Chaîne de traitement de l’eau/des eaux usées : que faut-il noter de la sélection des matériaux au traitement de surface ?

Chaîne de traitement de l’eau/des eaux usées : que faut-il noter de la sélection des matériaux au traitement de surface ?

In applications de traitement de l’eau et des eaux usées, en sélectionnant les bons matériaux et traitements de surface pour chaînes de convoyeurs est crucial en raison des environnements difficiles et corrosifs. Voici les principales considérations depuis la sélection des matériaux jusqu’au traitement de surface :

Choix des matériaux

1. Résistance à la corrosion:

• Acier: Couramment utilisé en raison de ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion, en particulier les nuances comme l'acier inoxydable 304 et 316. L'acier inoxydable 316 est particulièrement résistant aux chlorures et aux environnements acides.

• Chaînes en plastique/polymère: Convient à certaines applications où la corrosion des métaux est une préoccupation importante. Ils peuvent être utilisés dans des conditions de charge moins exigeantes.
  
  
  Chaîne de traitement des eaux usées en acier inoxydable
  

2. Durabilité et résistance:

• Acier haute résistance: Pour les applications nécessitant une résistance plus élevée, de l'acier à haute résistance peut être utilisé mais il doit être revêtu ou traité pour résister à la corrosion.

• Chaînes nickelées: Offre une durabilité améliorée et un certain niveau de résistance à la corrosion par rapport à l’acier non traité.

3. Résistance à l'usure:

• Acier trempé: Pour les parties de la chaîne qui subissent une usure importante, de l'acier trempé peut être utilisé pour prolonger la durée de vie.

Traitement de surface

1. Revêtements:

• Revêtement en zinc: Offre une résistance modérée à la corrosion, adaptée aux environnements moins agressifs.

• Nickel Placage: Offre une meilleure résistance à la corrosion et convient à des conditions plus exigeantes.

• Revêtements époxy: Fournit une barrière solide contre la corrosion et peut être appliqué en plusieurs couches pour une protection améliorée.

2. Galvanisation:

• Galvanisation à chaud: Fournit une couche de zinc épaisse et durable qui offre une bonne protection contre la corrosion. Convient aux applications extérieures ou lorsque la chaîne peut être immergée par intermittence.

3. Passivation:

• Passivation de l'acier inoxydable: Améliore la résistance naturelle à la corrosion de l'acier inoxydable en éliminant le fer libre de la surface et en favorisant la formation d'une couche d'oxyde protectrice.

Considérations sur la conception

1. Chaînes autolubrifiantes:

• Utilisez des chaînes avec lubrification intégrée (par exemple, des bagues frittées avec des lubrifiants imprégnés) pour réduire les besoins d'entretien et garantir un fonctionnement fluide.

2. Joints scellés:

• Les chaînes avec joints ou bagues scellés peuvent empêcher les contaminants de pénétrer dans les joints, réduisant ainsi l'usure et la corrosion.

3. Drainage et nettoyage:

• Assurez-vous que la conception permet un drainage adéquat et un nettoyage facile pour éviter l’accumulation de boues et d’autres matériaux corrosifs.

Considérations environnementales

1. Exposition aux produits chimiques:

• Évaluez les types de produits chimiques présents dans l'environnement de traitement de l'eau/des eaux usées, notamment le chlore, le sulfure d'hydrogène et d'autres acides ou bases, et sélectionnez les matériaux en conséquence.

2. Température et exposition aux UV:

• Tenez compte des températures de fonctionnement et de l'exposition aux rayons UV si les chaînes sont utilisées dans des applications extérieures. Certains revêtements et matériaux sont mieux adaptés aux températures élevées ou à l'exposition aux UV.

3. Facteurs biologiques:

• Soyez conscient de la croissance biologique comme les algues et les bactéries qui peuvent provoquer une biocorrosion. Le choix de matériaux comme l’acier inoxydable peut contribuer à atténuer ces problèmes.

Maintenance et inspection

1. Nettoyage régulier:

• Nettoyez régulièrement les chaînes pour éliminer l'accumulation de boues, de débris et de biofilms qui peuvent accélérer la corrosion et l'usure.

2. Lubrification:

• Utilisez des lubrifiants appropriés et non réactifs pour maintenir les performances de la chaîne. Pour les environnements d’eau/eaux usées, assurez-vous que le lubrifiant résiste au lessivage.

3. Inspection:

• Effectuez des inspections de routine pour identifier les premiers signes d’usure, de corrosion ou d’autres problèmes. Remplacez ou traitez les chaînes si nécessaire pour éviter les pannes inattendues.

Conseils de mise en œuvre

• Consultez des spécialistes des matériaux: Travaillez avec des ingénieurs en matériaux ou des fournisseurs pour sélectionner la meilleure combinaison de matériaux et de traitement pour vos conditions spécifiques.

• Essais sur le terrain: Effectuer des tests sur le terrain avec des matériaux et des revêtements sélectionnés dans l'environnement d'exploitation réel pour valider les performances.

• Documentation: Conservez des enregistrements détaillés des matériaux utilisés, des traitements appliqués et de l'entretien effectué pour suivre les performances et prendre des décisions éclairées pour les remplacements futurs.

En prenant en compte ces facteurs lors de la sélection des matériaux et du traitement de surface, vous pouvez améliorer considérablement la longévité et les performances des chaînes de convoyeurs dans les applications de traitement de l'eau et des eaux usées.

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